هاتف محمول
8615503001999
البريد الإلكتروني
79052852@qq.com

لماذا تحتاج الصواميل عالية القوة إلى صلابة التبريد لتلبية المتطلبات

لماذا تحتاج الصواميل عالية القوة إلى صلابة التبريد لتلبية المتطلبات
تتحمل بعض الأجزاء ضغطًا أعلى من المركز تحت تأثير الحمل المتناوب والحمل الصادم مثل الالتواء والانحناء. في حالة الاحتكاك ، يتم أيضًا ارتداء الطبقة السطحية باستمرار. لذلك ، يتم تقديم متطلبات القوة العالية والصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية وحد الإرهاق العالي للطبقة السطحية لبعض الأجزاء. فقط تعزيز السطح يمكن أن يلبي المتطلبات المذكورة أعلاه. نظرًا لمزايا التشوه الصغير والإنتاجية العالية ، يستخدم التبريد السطحي على نطاق واسع في الإنتاج.
وفقًا لطرق التسخين المختلفة ، فإن التبريد السطحي يتضمن بشكل رئيسي تبريد سطح التدفئة التعريفي ، وإخماد سطح تسخين اللهب ، والتبريد الكهربائي لسطح التسخين ، إلخ.
• تصلب سطح الحث
التسخين التعريفي هو استخدام الحث الكهرومغناطيسي لتوليد تيار دوامي في قطعة العمل وتسخين قطعة العمل. بالمقارنة مع التبريد العادي ، يتميز التبريد السطحي التعريفي بالمزايا التالية:
1. مصدر الحرارة على سطح قطعة العمل ، مع سرعة تسخين سريعة وكفاءة حرارية عالية
2. لأن قطعة العمل ليست ساخنة ككل ، فإن التشوه صغير
3. وقت تسخين قصير وأكسدة سطح أقل وإزالة الكربنة
4. صلابة سطح الشغل عالية ، حساسية الشق صغيرة ، متانة التصادم ، قوة التعب ومقاومة التآكل بشكل كبير. من المفيد تطوير إمكانات المواد وتوفير استهلاك المواد وتحسين عمر الخدمة للأجزاء
5. المعدات المدمجة ، الاستخدام المريح وظروف العمل الجيدة
6. مريحة للميكنة والأتمتة
7. يمكن استخدامه ليس فقط في تبريد السطح ولكن أيضًا في تسخين الاختراق والمعالجة الحرارية الكيميائية.
المبدأ الأساسي للتسخين التعريفي
عندما يتم وضع قطعة العمل في المحث ، عندما يمر المحث من خلال التيار المتناوب ، يتم إنشاء المجال المغناطيسي المتناوب مع نفس التردد الحالي حول المحرِّض ، ويتم توليد القوة الكهربائية المستحثة بالمقابل في قطعة العمل ، والتي تشكل التيار المستحث على سطح الشغل ، أي التيار الدوامي. تحت تأثير مقاومة قطعة العمل ، يتم تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية ، مما يجعل درجة حرارة سطح قطعة العمل تصل إلى درجة حرارة التبريد والتسخين.
• خصائص بعد تصلب سطح الحث
1. صلابة السطح: صلابة سطح الشغل بعد التسخين الحثي بتردد عالي ومتوسط ​​عادة ما تكون 2-3 وحدات (HRC) أعلى من التبريد العادي.
2. مقاومة التآكل: مقاومة التآكل لقطع العمل بعد التبريد العالي التردد أعلى من تلك بعد التبريد العادي. ويرجع ذلك أساسًا إلى النتائج المجمعة لحبوب المارتينايت الصغيرة ، وتشتت الكربيد العالي ، ونسبة الصلابة العالية ، والضغط العالي على سطح الطبقة المتصلدة.
3. قوة الإرهاق: يعمل تبريد السطح عالي التردد والمتوسط ​​على تحسين قوة التعب إلى حد كبير ويقلل من حساسية الشق. بالنسبة لقطعة العمل التي تحتوي على نفس المادة ، تزداد قوة التعب مع زيادة عمق التصلب ضمن نطاق معين ، ولكن عندما يكون عمق التصلب عميقًا جدًا ، تكون الطبقة السطحية إجهادًا ضغطيًا ، وبالتالي تقل قوة التعب مع زيادة تصلب العمق ، وتزداد هشاشة قطعة العمل. عمق طبقة التصلب العام δ = (10-20)٪ d. هو أكثر ملاءمة ، من بينها D. هو القطر الفعال لقطعة العمل.02


وقت النشر: أبريل -20-2020